運用SolidWorks 軟件設計出六自由度焊接機器人系統(tǒng)的虛擬樣機，建立機器人靜力學平衡方程，分析了機器人的靜態(tài)應力，繼而通過ANSYS Workbench 對機器人關鍵部位進行有限元分析，最終給出了機器人優(yōu)化設計方案。

　　引言

　　機器人技術毫無疑問是未來的戰(zhàn)略性高技術，充滿機遇和挑戰(zhàn)。工業(yè)機器人是機器人技術的重要分支，在各種機器人中，工業(yè)機器人應用較早，發(fā)展最為成熟。同時，工業(yè)機器人技術的不斷進步一直牽引著機器人學科的發(fā)展，使機器人的應用領域從工業(yè)擴展到軍用、空間、水下、醫(yī)療、服務等各個領域。焊接是制造業(yè)中最重要的工藝技術之一。它在機械制造、核工業(yè)、航空航天、公共交通、石油化工及建筑和電子等行業(yè)中的應用越來越廣泛。隨著電子技術、計算機技術、數(shù)控及機器人技術的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎。近20 年來，在半自動焊、專機設備以及自動焊接技術等方面取得了許多研和應用成果，表明焊接過程自動化己成為焊接技術增長點之一。從21 世紀先進制造技術的發(fā)展要求來看，焊接自動化生產(chǎn)已成為制造業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。

1、焊接機器人的現(xiàn)狀

　　焊接機器人是從事焊接的工業(yè)機器人。根據(jù)國際標準化組織( ISO) 工業(yè)機器人術語標準的定義: / 工業(yè)機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機，具有3 個或更多可編程的軸，用于工業(yè)自動化領域。0，為了適應不同的用途，機器人最后一個軸的機械接口通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執(zhí)行器。焊接機器人就是在工業(yè)機器人末軸的法蘭裝接焊鉗或焊( 割) 槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴涂。焊接機器人是機器人家族中的主力軍，能在惡劣的環(huán)境下連續(xù)工作并能提供穩(wěn)定的焊接質量，不但提高了工作效率而且減輕了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本和對工人操作技術的要求。

　　我國的焊接機器人學術研究和應用推廣工作開展大約有20 多年的歷史，同其他行業(yè)引進先進技術的過程一樣，我國的焊接機器人走過了一條從引進、消化到自行研制的過程，目前我國在焊接機器人研究和應用方面雖然具有一定的規(guī)模，在某些方面甚至達到了國際先進水平，但仍然存在明顯不足。

　　目前國內(nèi)外焊接機器人的技術研究現(xiàn)狀主要在以下3 個方面:

　　(1) 協(xié)調(diào)多臺焊接機器人和外圍設備的控制。這里的焊接機器人指的是焊接機器人系統(tǒng)或工作站，通常包括機器人本體、機器人控制柜、焊機送絲裝置、變位機和夾具等部件。

　　( 2) 研究焊縫跟蹤技術。由于焊接環(huán)境等因素的不同，實際焊接時的軌跡頻繁變動。

　　(3) 仿真技術。機器人在研制、設計和試驗過程中，經(jīng)常需要對其運動學、動力學性能進行分析以及進行軌跡規(guī)劃設計，而機器人又是多自由度、多連桿空間機構，其運動學和動力學問題十分復雜，計算難度和計算量都很大。若將機器人作為仿真對象運用計算機圖形技術、CAD 技術和機器人學理論在計算機中形成幾何圖形，并動畫顯示，然后對機器人的機構設計、運動學正反解分析、操作臂控制以及實際工作環(huán)境中的障礙避讓和碰撞干涉等諸多問題進行模擬仿真，這樣就可以很好地解決研發(fā)機器人過程中出現(xiàn)的問題。

2、機器人總體結構設計

　　我們的研究對象是六自由度焊接機器人，機器人由6 個連桿和6 個轉動關節(jié)組成。所有零件造型和整機組裝，是在三維造型軟件SolidWorks 中完成的。機器人結構整體圖如圖1 所示，整機包括基座、大臂、肩部、肘部、小臂和手腕六大組件。機器人主體的回轉( 關節(jié)1) 是由基座內(nèi)部安裝的電機驅動，驅動電機安裝在大臂與基座的關節(jié)連接處，驅動大臂作上下俯仰( 關節(jié)2) 。機器人的肘連接機器人的大臂與小臂，并由安裝在其內(nèi)部的電器驅動小臂作上下俯仰( 關節(jié)3) ，腕部扭轉( 關節(jié)4) 電機直接安裝在肘部中，以節(jié)省空間。腕部俯仰( 關節(jié)5) 和腕部回轉( 關節(jié)6) 的驅動電機均安裝在小臂的內(nèi)部，通過傳動齒輪、帶輪驅動將動力傳遞給腕部。

圖1 焊接機器人的機械結構與自由度示意圖

5、結束語

　　通過在CAD 軟件SolidWorks 中對焊接工業(yè)機器人的虛擬設計，并在ANSYS Workbench 對機器人的關鍵部位( 大臂) 進行有限元分析，直觀地展現(xiàn)了大臂的應力與位移分布，發(fā)現(xiàn)在初步設計時出現(xiàn)的不足，分析結果并提供優(yōu)化設計的方案，優(yōu)化前后參數(shù)對比見表1。

表1 優(yōu)化前后參數(shù)對比

　　由機器人大臂優(yōu)化后的綜合形變可知，大臂的綜合形變量最大值為0.1297 mm，向的形變量為0.0558mm，通過查詢機械手冊知45# 鋼的屈服極限是355MPa，抗拉強度是610MPa，符合設計要求。對比可知,優(yōu)化后的仿真結果明顯要優(yōu)于優(yōu)化之前。